日常檢查與設備保養

1.檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。

2.檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3.觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4.檢查空氣貯氣缸壓力,不能過高，但應有備用壓力。

5.檢查控制原料配比并混合均勻。

6.檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

7.檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8.定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

吹膜機保養-針對性維護項目

1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。

2.擠出機系統：

①觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器。

②檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況。

③檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

④校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

⑤校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度與水平。

3.模頭系統：

①開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清理膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時覆蓋保護氈，避免磨具損傷。（上吹機采用此法）

④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進行焊接、切削。

4.風環維護：及時清理風環內雜物及積塵。

5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。

6.電暈處理器維護：

①定期清潔高壓變壓器、放電輥，放電架、電控箱、調整放電間隙；

②開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況；

③及時更換硅膠管。

7.電器維護：

①保障供電電源的穩定、可靠，性能參數符合要求。

②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

③定期清除散熱器灰塵。

④禁止帶點維修核心部件。